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Como funciona um economizador de caldeira?

Como funciona um economizador de caldeira?

Se você tem uma indústria que depende do funcionamento de caldeiras sabe que com o aumento dos combustíveis, é necessário encontrar alternativas para a redução de consumo e a instalação de dispositivos inteligentes poderão ajudar e muito nessa economia.

Projetado exclusivamente com a intenção de reduzir de forma satisfatória o consumo de combustíveis na operação caldeiras a gás, ou caldeiras a vapor, o economizador vai ser o melhor amigo da sua indústria, e vai trazer diversos benefícios para a sua produção em geral!

Quer saber tudo sobre os economizadores para caldeiras? Então venha com a gente conferir esse guia completo com todas as informações que você precisa para revolucionar a sua produção e apostar na tecnologia do momento!

 

Leia também: Você sabe o que é a nr-13? saiba a importância dessa norma para as caldeiras industriais!

O que são os economizadores para caldeiras?

Primeiramente, se você nunca ouviu falar sobre os economizadores para caldeiras, calma que vamos te explicar todos os detalhes! 

Ele é um item essencial para o bom funcionamento e projetado corretamente poderá cumprir o importante papel de amplificar a eficiência operacional, além de contribuir de forma satisfatória para a redução de combustível, proporcionando um maior rendimento térmico para as caldeiras.

 

Como é feita a instalação do economizador para caldeiras?

Uma dúvida muito comum, seja qual for o tipo de caldeiras industriais, é em relação à instalação desse dispositivo, que é feita normalmente na parte mais alta da caldeira, entre os tambores de vapor e os tubos que geram a matéria gasosa. Assim, esses gases serão forçados a circular na peça antes que sejam eliminados pela chaminé.

O Economizador é um equipamento instalado na saída dos gases de combustão para a chaminé, sua função é de aproveitar o calor residual desses gases e pré-aquecer a água de alimentação da caldeira.

Esse pré-aquecimento da água poderá gerar uma economia de no mínimo 5% nos gastos com combustível durante a operação, ou seja, haverá uma redução do consumo de gás para a mesma produção de vapor.

Devido a redução da temperatura dos gases de saída, não é recomendado a utilização de economizadores em caldeiras fogotubulares queimando óleo combustível, pois devido à presença de enxofre no óleo, com a condensação dos gases poderá ocorrer a formação de ácido sulfúrico na saída da chaminé.

Não são poucas as opções de economizador para caldeiras, sendo os mais utilizados nas indústrias os fabricados com tubos de aço fundido ou maleável.

Porém, para que você não saia no prejuízo e garanta um dispositivo inteligente como esse para a sua indústria, é preciso saber escolher com sabedoria!

Não somente escolher qual será o economizador para suas caldeiras industriais a gás, mas principalmente qual será a empresa responsável pelo equipamento e as instalações adequadas, afinal, estamos falando da segurança e bom funcionamento em todos os processos de produção da sua indústria.

 

Quais são os benefícios dos economizadores de caldeiras?

Até aqui você já descobriu muitas coisas sobre os economizadores de caldeiras, mas se você é do tipo que está se perguntando se realmente vale a pena ou não investir nessa tecnologia para suas indústrias, nós também vamos te ajudar!

Listamos algumas das principais vantagens em se obter esse produto, e você vai saber decidir por si só se essa é ou não uma escolha inteligente para o seu negócio, que vai ser uma verdadeira referência no mercado, confira!

 

1 – Economia superior

Você com certeza sabe que um economizador tem como principal função a economia de combustíveis, mas você realmente entende a importância disso? Vivemos na era do cuidado com o meio ambiente, e não por acaso! Cada vez mais o aquecimento global é uma realidade que bate à porta.

Ao mesmo tempo, as indústrias estão demandando um crescimento cada vez maior nas produções, o que faz a conta não fechar! Se é preciso produzir cada vez mais, como desacelerar a emissão de gases na atmosfera? A resposta inteligente é investir em um economizador para caldeiras e resolver esse problema, ainda poupando dinheiro!

 

2 – Tecnologia de ponta

Abrir os horizontes das suas indústrias para as novas tecnologias do mercado é uma escolha inteligente para os que desejam se manter relevantes e sair à frente da concorrência!

Uma empresa que possui uma tecnologia como essa para as caldeiras, não somente está na vantagem econômica, mas também está passando uma mensagem muito clara para seus consumidores: a de que o futuro já chegou!

Ter a tecnologia como aliada é o que vai fazer o seu negócio se destacar, e garantir uma produção satisfatória sem precisar agredir o meio ambiente com tanta intensidade.

 

E agora que você já sabe tudo o que precisa sobre os economizadores para caldeiras, não fique em dúvida na hora de escolher o seu e visite agora mesmo o site da Mainflame! Por lá você vai encontrar os melhores modelos com o melhor custo-benefício do mercado!

Conheça os principais tipos de combustíveis usados nas caldeiras

Conheça os principais tipos de combustíveis usados nas caldeiras

Você já deve saber que as caldeiras são equipamentos utilizados amplamente por vários segmentos industriais, tendo como sua principal função a produção de vapor que pode ser utilizado para diversas finalidades. Mas para que o processo de aquecimento ocorra, é necessário o uso de combustíveis nestas caldeiras.

Não são poucas as variedades de combustíveis utilizadas pelas indústrias em caldeiras, e cada um deles possui suas particularidades, resultando em diferentes desempenhos que variam de acordo com cada uma das características gerais, inclusive o tipo de caldeira.

Quer saber sobre cada um desses combustíveis e como eles atuam nas caldeiras? Então venha com a gente conferir esse guia completo com todas as informações que você precisa!

Quais são os principais combustíveis utilizados em caldeiras?

Escolher qual será o combustível utilizado nas caldeiras industriais, sejam as caldeiras a gás, ou caldeiras a vapor, é uma das escolhas mais importantes que você deve fazer. O que não falta são diferentes opções, que podem ser divididas de forma mais simples em três grupos: os combustíveis gasosos, líquidos e sólidos.

Vamos conhecer detalhadamente cada um desses tipos a seguir, confira!

1 – Combustíveis gasosos

Os combustíveis gasosos também muito são utilizados em caldeiras e vasos de pressão, tendo como destaque o GLP (Gás Liquefeito de Petróleo) e o Gás Natural.

O GLP é composto por hidrocarbonetos, constituídos de carbono e hidrogênio, que são produzidos durante o processamento do petróleo ou gás natural. Os principais hidrocarbonetos são o butano e o propano.

Trata-se de um gás incolor e inodoro, sendo adicionado um odorizante não-tóxico, a mercaptana, como medida de segurança.

Entre todos os combustíveis comumente usados, o GLP é o único que, sob pressões moderadas e temperaturas normais, pode ser transportado e estocado na forma líquida em recipientes próprios. Três fatores determinam o estado líquido ou gasoso do GLP: pressão, temperatura e volume.

Gás Natural é representado por uma mistura de hidrocarbonetos leves que, à temperatura ambiente e pressão atmosférica, permanece no estado gasoso. É extraído diretamente de reservatórios petrolíferos ou gaseíferos. Seu principal componente é o metano.

É um gás que oferece uma queima mais limpa com boa eficiência de queima e rendimento térmico. Também é odorizado artificialmente pois trata-se de um gás incolor e inodoro.

Como não requer estocagem possui uma vantagem ambiental significativa, pois elimina dessa forma os riscos do seu armazenamento.

2 – Combustíveis líquidos

São subdivididos em minerais e não minerais. O primeiro tipo diz respeito a combustíveis que são obtidos através do processo de refinação do petróleo, ou seja, a gasolina, o óleo diesel e o óleo combustíveis.

No geral os óleos combustíveis classificados como BPF 1A, 2A, 3A…, são os mais utilizados pelas grandes indústrias, porém deve se ter um maior cuidado na queima devido as emissões de poluentes. 

O óleo diesel, devido ao seu alto custo, se torna menos utilizado. Já os combustíveis líquidos não minerais, são conhecidos como os álcoois e os óleos de origem vegetal. 

Ainda existem os combustíveis residuais de processo, o biodiesel e o etanol.

3 – Combustíveis sólidos

A queima de combustíveis sólidos foi a que mais cresceu na utilização em caldeiras industriais, em algumas regiões do país nos últimos anos. 

Isso ocorre muitas vezes por ser um combustível residual de baixo custo aquisição ao compararmos com outros combustíveis líquidos ou gasosos.

E como são combustíveis ditos renováveis, também existe o apelo ambiental.

Um grande representante desses combustíveis é a biomassa, que pode se apresentar com diversas características e formas, tais como, bagaço de cana, casca de arroz, derivados de madeira (lenha, cavaco e briquete), etc…

Porque a biomassa é o combustível do século XXI?

Como você viu, são várias as opções de combustíveis para caldeiras industriais a gás ou caldeira a vapor

Porém, os especialistas da área afirmam que outros tipos de combustíveis vão se tornar irrelevantes, graças à crescente expansão da biomassa.

A Biomassa sempre foi utilizada amplamente ao longo da história, já que o homem não demorou a aprender que precisava do calor para diversas funcionalidades. 

Mas, conforme a tecnologia avança cada vez mais, o aumento pela busca de uma opção que seja realmente sustentável e não agrida o meio ambiente com impactos negativos, o setor industrial está apostando todas as suas cartas na biomassa.

Ela já é utilizada em caldeiras industriais por todo o mundo, permitindo com que a indústria produza em um ritmo mais acelerado, porém com maior economia, ainda contribuindo para a diminuição de gases que são depositados na atmosfera, e contribuem para o aquecimento global.

E agora que você já sabe tudo sobre os combustíveis utilizados nas caldeiras, não deixe de conferir outros artigos e conhecer os serviços da Mainflame, uma empresa que entende do assunto e pode te ajudar a revolucionar os seus processos industriais com a mais alta tecnologia do mercado!

Saiba como prevenir os riscos de explosões em caldeiras

Saiba como prevenir os riscos de explosões em caldeiras

A norma NR-13 deixa explícito que caldeiras são equipamentos que produzem e acumulam vapor sob pressão superior à atmosférica, e é por esse motivo que pode causar explosões e incêndios quando mal utilizadas, e a adoção de algumas medidas de segurança se tornam essenciais para proteger a saúde daqueles trabalhadores que serão responsáveis pela operação do maquinário.

Infelizmente, as explosões e incêndios são considerados o risco número um para quem trabalha com esse tipo de equipamento, por isso mesmo a norma NR-13 é fundamental para garantir as boas práticas nesses ambientes.

Quer saber como prevenir esses riscos? Então venha com a gente conferir esse guia completo e evitar uma explosão envolvendo as caldeiras! Você com certeza vai se surpreender!

Caldeiras: quais são os principais riscos associados?

As caldeiras são equipamentos essenciais para uma diversidade de segmentos industriais que as utilizam em diversos processos de produção, desde o segmento alimentício, até o farmacêutico. Porém, esses são equipamentos de alto risco, por isso mesmo devem ser operados por quem entende do assunto, seguindo todas as normas de segurança!

Um acidente com uma caldeira pode ser fatal, por isso mesmo a Associação Brasileira de Engenharia de Produção listou como principais riscos associados a esse equipamento os choques elétricos, as queimaduras, intoxicação e quedas.

Com certeza ninguém quer ter um acidente de trabalho envolvendo um equipamento tão perigoso, e é para isso que o manual de normas de caldeiras foi desenvolvido, para garantir a segurança dos trabalhadores que trabalham com sua operação, e fazer com que as indústrias sigam as normas para evitar qualquer tipo de acidente que pode ser fatal, tanto para as caldeiras a gás quanto para as caldeiras a vapor.

As caldeiras e vasos de pressão devem ser também utilizados por profissionais que estejam devidamente preparados e treinados para esse tipo de operação, que pode não ser tão complexa, mas requer muito conhecimento e principalmente cuidados.

Quais são as principais medidas de segurança em caldeiras?

Como você viu, os riscos envolvendo as caldeiras industriais podem ser fatais, por isso mesmo é preciso estar por dentro de todas as medidas de segurança que são necessárias para garantir a saúde e bem-estar dos trabalhadores que as operam.

A NR-13 diz que é uma responsabilidade do empregador a adoção de medidas de segurança em caldeiras, assim como as dos vasos de pressão que forem instalados na indústria. E com certeza o fornecimento de EPI’s são fundamental na contratação dos profissionais habilitados, fazendo parte dessas medidas.

Porém, para muito além disso, existem outras medidas que devem ser adotadas para garantir a segurança de toda a equipe, assim como da indústria em geral. Confira!

 

1 – Informações sobre as caldeiras

A primeira medida é uma das mais importantes para garantir a segurança das caldeiras, é garantir que as informações essenciais como nome do fabricante, data e ano de fabricação estejam aplicadas de forma visível na parte exterior da caldeira.
Outra informação muito importante que deve estar explícita para os trabalhadores que a estão utilizando, é a pressão máxima que ela suporta, ou seja, a capacidade de produção de vapor, assim como a superfície de aquecimento, que será essencial para o operador.

 

2 – Instalação

A NR-13 também determina que as caldeiras sejam sempre instaladas em ambientes abertos, que estejam no mínimo 3m de distância das instalações da empresa, assim como dos depósitos de combustíveis.

Elas também devem estar o mais longe possível de vias públicas, e são necessárias pelo menos suas saídas amplas e desobstruídas para o caso de acidentes, assim como uma iluminação bem planejada e específica tanto para a noite quanto para o dia, e para evitar quedas, os guarda-corpos também são essenciais!

Você até pode optar pela instalação em ambientes internos, mas as regras são ainda mais rígidas, devendo ser construída em um prédio separado dos demais, com materiais à prova de fogo e ventilação permanente.

 

3 – Inspeções periódicas e extraordinárias

E por último, nada mais inteligente para garantir a segurança das caldeiras industriais a gás ou a vapor do que estar sempre atento a possíveis falhas, e para isso, as inspeções periódicas e extraordinárias serão as suas melhores amigas!

Pensando na saúde física e na vida dos trabalhadores que operam esse tipo de maquinário, a NR-13 especifica que as caldeiras sejam obrigatoriamente submetidas a inspeções, que podem ser feitas de forma periódica ou extraordinária, conforme a necessidade da indústria.

 

E agora que você já sabe essas dicas essenciais e importantes para não ter nenhum tipo de acidente com caldeiras na sua indústria, não deixe de conhecer as soluções da Mainflame! Além de itens exclusivos que podem revolucionar a sua produção!






Saiba quais são os principais problemas e desgastes em caldeiras

Saiba quais são os principais problemas e desgastes em caldeiras

Você já sabe que as caldeiras são equipamentos essenciais em diversos processos industriais, mas elas também estão sujeitas a diversos riscos, principalmente quando não recebem os devidos cuidados que são necessários em seu uso e também na manutenção desses equipamentos, o que podem acabar gerando os tão indesejados desgastes.

As caldeiras são responsáveis por acumular vapor sempre sob a pressão que seja superior à pressão atmosférica, tendo assim um limite máximo de pressão que é suportado, quando isso não acontece devidamente, o equipamento pode estar correndo riscos em sua qualidade.

E para que você não saia de jeito nenhum no prejuízo, nós preparamos esse guia completo com as principais causas de desgastes em caldeiras e como evitá-las de forma eficaz e bem simples. Confira com a gente!

Quais são as causas mais comuns de problemas e desgastes em caldeiras?

Primeiramente, é muito importante que saiba que quando os devidos cuidados não são aplicados, toda e qualquer caldeira pode apresentar além de falhas, problemas graves que comprometem diretamente o seu funcionamento, podendo causar até mesmo sérios danos tanto ao equipamento, quanto ao trabalhador que a opera.

Sejam as caldeiras a gás ou as caldeiras a vapor, caldeiras e vasos de pressão devem ser observados com cuidado, para que sejam evitadas falhas como:

 

Corrosões 

Alguns motivos são determinantes para que esse processo aconteça. Um deles é a falta ou ineficiência no tratamento da água que é transformada em vapor. Esse procedimento é diferenciado em relação ao realizado para torná-la potável. Alguns elementos devem ser retirados antes de a água ser inserida na caldeira, pois eles facilitam o enferrujamento e incrustações.

O problema acontece uniformemente em alguns componentes do equipamento, como tubos, condensador, linha de vapor e turbina, podendo ser de forma localizada. Este, inclusive, é o tipo mais perigoso, pois ataca até mesmo elementos com pouco tempo de uso, diminuindo a vida útil dessas peças.

 

Vazamentos

Nas caldeiras de qualquer tipo, o vazamento de vapor ou também de água representam alguns dos mais comuns defeitos que são recorrentes nesses equipamentos. As causas podem ser diversas, entre elas: a junta de tampa mal colocada, superaquecimento seguido de um rápido resfriamento, sede das válvulas com defeito ou até mesmo um tubo rachado, ou furado.

Para além do vazamento, outro vilão muito comum é o arraste, um fenômeno que é caracterizado pelo arraste de água que acontece da caldeira para a linha do vapor, fazendo com que diversos inconvenientes comecem a ocorrer, desde a queda dos rendimentos do equipamento até problemas mais graves.

 

Aumento de pressão

Outra falha muito comum e que pode ser bem perigosa envolvendo as caldeiras, são inclusive motivos de explosão! Por isso, é preciso ter a atenção dobrada quanto ao aumento de pressão que pode ocorrer nos equipamentos. 


É muito importante que aqui façamos uma ressalva, que a pressão interna de uma caldeira pode acontecer por diversos fatores, sendo os principais as falhas mecânicas, os problemas envolvendo as válvulas de segurança ou até mesmo um defeito de fabricação.

 

Falta de água

O aço precisa se manter em contato com a água o tempo todo para garantir um bom funcionamento de uma caldeira, assim ele se mantém refrigerado de forma ideal. Caso a água não atinja os níveis desejados, o superaquecimento vai ocorrer, reduzindo drasticamente a resistência das paredes internas e aumentando os riscos de rompimento.

 

Operação em marcha forçada

Todas as caldeiras possuem uma potência específica que deve ser respeitada para o seu funcionamento pleno e seguro, e quando ela é forçada para além desse limite, vai gerar mais calor, podendo resultar na ruptura total do equipamento.

 

Como evitar os problemas e desgastes nas caldeiras industriais?

Você já conhece quais são os principais motivos que desgastam e colocam em risco os equipamentos e trabalhadores que as operam, mas quando o assunto é evitá-los e garantir a qualidade de suas caldeiras, nós trouxemos algumas dicas fundamentais!

Primeiramente, o problema pode ser simples ou mais complexo, para evitar que eles ocorram, é preciso priorizar algumas ações de segurança que são essenciais.

O primeiro e mais importante a se seguir, é em relação aos acidentes por excesso de pressão, que deve ser respeitada a pressão máxima de trabalho admissível, explícita na placa da caldeira.

A NR-13 exige que as caldeiras sejam asseguradas com uma válvula de segurança ajustada com os níveis ideais e seguros de calor para as caldeiras.

 

 

Com certeza se você quer garantir que nenhum acidente ocorra, assim como garantir a qualidade das caldeiras da sua indústria e não acabar saindo no prejuízo, as inspeções periódicas e extraordinárias são pontos fundamentais.

E agora que você já sabe tudo sobre as caldeiras, não deixe de visitar o site da Mainflame e garantir os melhores serviços para a sua indústria de forma mais segura!


Você sabe o que é a NR-13? Saiba a importância dessa norma para as Caldeiras Industriais!

Você sabe o que é a NR-13? Saiba a importância dessa norma para as Caldeiras Industriais!

Todos nós sabemos que os processos industriais que se utilizam de fluidos e gases como os vasos de pressão, caldeiras e tubulações são itens essenciais, mas também perigosos! Por isso mesmo, na operação desses equipamentos, é essencial entender mais sobre a norma NR13 e sua importância para as caldeiras industriais.

Também conhecida como Norma Reguladora número 13, ela tem como seu principal objetivo condicionar e garantir de forma plena a segurança na operação caldeiras e vasos de pressão, além de algumas tubulações.

E se você quer aprender tudo sobre essa norma tão importante e como ela atua na operação de caldeiras industriais, você com certeza vai se surpreender com esse guia completo que preparamos com todas as informações essenciais! Confira!

 

O que é a norma NR13 e qual sua importância para caldeiras industriais?

A norma NR13 nada mais é do que uma das normas de regulamentação desenvolvidas pelo ministério do trabalho e emprego, e sua nomenclatura completa é: Norma regulamentadora número 13 – caldeiras, vasos de pressão e tubulações.

Ela foi aprovada pela portaria número 3.214 no dia 8 de junho de 1978, e desde então já sofreu uma enorme infinidade de revisões e também adaptações, que tiveram como função acompanhar e manter alinhado às evoluções tecnológicas nesse campo, que se desenvolveu rapidamente ao longo dos anos, inclusive as caldeiras industriais.

Sua primeira e uma das mais importantes revisões aconteceu em 1984, passando por uma segunda em mais completa no ano de 1994, que foi ainda mais aperfeiçoada em 2014. A última revisão e a mais recente aconteceu em setembro de 2017.

Para que sejam submetidas a norma, as caldeiras a vapor só precisam seguir a seguinte definição: “equipamento destinado a produzir e acumular vapor sob pressão superior à atmosférica, utilizando qualquer fonte de energia, projetados conforme códigos pertinentes, excetuando-se refervedores e similares.” E de acordo com a NR13, elas se dividem nas seguintes categorias:

  • Categoria A: caldeiras com pressão de operação igual ou superior a 1960 kPa (19,98 kgf/cm²);
  • Categoria C: caldeiras com pressão de operação igual ou inferior a 588 kPa (5,99 kgf/cm²) e o volume interno igual ou inferior a 100 litros;
  • Categoria B: todas as caldeiras que não se encaixam nas especificações anteriores.


De acordo com a
NR13, os vasos de pressão e caldeiras deverão ser inspecionados de modo periódico, essas inspeções devem constar em relatórios específicos que deverão estar disponíveis podendo ser acessados a qualquer momento para eventualidades e inspeções extraordinárias.

De forma bem básica e de fácil compreensão, essa norma é responsável por estabelecer requisitos mínimos para que as caldeiras industriais sejam geridas com integridade, tanto as caldeiras a gás quanto as caldeiras a vapor, assim como os vasos de pressão e as tubulações, visando em primeiro lugar a total segurança e saúde dos trabalhadores envolvidos nas operações desses equipamentos.

 

Quais os diferentes tipos de caldeiras industriais?

Como você viu, a norma NR13 é fundamental para que as caldeiras e outros dispositivos sejam operados de forma segura, e essa norma engloba todos os diferentes tipos de caldeiras industriais disponíveis hoje na indústria. Mas você sabe quais são?
Nós preparamos essa lista para que você conheça um pouco mais sobre caldeiras industriais tipos e suas respectivas funcionalidades. Confira!


1 – Caldeiras Aquatubulares

São aquelas em que a água passa pelo interior dos tubos (aqua-tubulares), que por sua vez são aquecidos pelas chamas. Nestas caldeiras existem 2 tubulões (um de água e outro de vapor) que são interligados por paredes de tubos. São caldeiras de grande porte para maiores capacidades e pressões de trabalho. Podem queimar combustíveis líquidos ou gasosos (óleo ou gás), para isso utilizam queimadores, estas geralmente são de construção horizontal. 

Quando são construídas verticalmente pode ser dimensionada para queimar Biomassa (casca de arroz, bagaço de cana, casca de coco de babaçu, cavacos de madeira), devido a grande “fogueira” interna do material a ser queimado.

Dependendo da capacidade da caldeira elas podem chegar a alturas de 3 a 4 andares. 

2 – Caldeiras Flamotubulares

Outro tipo muito comum e popular de caldeira industrial é a caldeira flamotubular, que são utilizadas em sua maioria para aplicações de baixa pressão e algumas aplicações mais elevadas. São aquelas em que os gases provenientes da combustão “fumos” (gases quentes e/ou gases de exaustão) atravessam a caldeira pelo interior dos tubos (Fogo-tubulares) que se encontram circundados por água, cedendo calor à mesma. 

Devido à sua configuração (Cilíndrica) são caldeiras de pequeno/médio porte e estão limitadas a capacidade e pressão de trabalho. 

É basicamente construída por espelhos, tubos, fornalha e casco que formam a estrutura dessa que é a mais comumente encontrada nas indústrias dos segmentos: alimentício, farmacêutico e de bebidas.

 

3 – Caldeiras mistas

Como o nome já sugere, as caldeiras mistas são tanto aquatubulares como flamotubulares. Elas utilizam uma fornalha como das caldeiras flamotubulares em conjunto com as paredes de tubos de água, característica das caldeiras aquatubulares.

Geralmente a energia de aquecimento é gerado pela queima de combustíveis sólidos (lenha, cavaco, casca de arroz, etc..).

 

4 – Caldeiras industriais à gás

São equipamentos compactos geralmente fornecidos em um skid onde estão montados a caldeira com o queimador, ventilador, controle de nível, sistema de alimentação de água, sistema de filtragem, redução, segurança e controle de gás e o painel de controle e segurança. 

De operação mais simples são equipamentos com capacidades e pressões padronizadas (de acordo com o fabricante).

 

Quais as consequências de não atender a NR13?

Você já é quase um expert quando o assunto são as caldeiras industriais, porém, o mais importante é também saber quais são as verdadeiras consequências para uma indústria que não atende a tão importante norma NR13.

Primeiramente a saúde e bem-estar de todos os trabalhadores que trabalham com essa operação, além das multas, bem severas, a que estarão submetidos caso haja o descumprimento da norma. 

 

E se você quer saber mais sobre as Caldeiras Industriais e conhecer os melhores modelos do mercado, não deixe de conferir o catálogo da empresa que é referência nesse mercado, a Mainflame!