por blogmainflame | nov 28, 2022 | blog
A importância do gás carbônico (CO₂) no processo de combustão
O gás carbônico (CO₂) é um dos tipos de gases mais utilizados pela indústria.
Seu uso é muito comum em caldeiras, geradores de vapores e outros processos de combustão para geração de energia.
Fique com a gente neste artigo e saiba mais sobre a importância do gás carbônico para os processos de combustão e como ele é gerado.
Aproveite sua leitura!
O que é o gás carbônico?
O gás carbônico é um produto químico incolor, que é composto por dois átomos de oxigênio e um de carbono. Daí sua representação química CO₂.
Esse tipo de gás possui relevância para a vida terrestre, uma vez que é emitido por seres vivos através da respiração. O gás carbônico também está presente no processo de fotossíntese, realizado pelas plantas.
Além da respiração de seres vivos, o gás carbônico também é gerado por outras ações, como:
- Processos de decomposição natural de seres vivos ou materiais.
- Processos industriais.
- Queima de combustível por veículos.
- Queima de combustíveis fósseis e biomassa para geração de vapor e energia.
- Queimadas e desmatamentos de grandes áreas.
- Erupções vulcânicas.
Apesar de estar presente no ecossistema, o gás carbônico em excesso na atmosfera contribui para o efeito estufa, responsável pelas alterações climáticas e aquecimento global.
É importante ressaltar que o gás carbônico é essencial para as atividades industriais e que hoje
Entenda a sua importância para os processos de combustão
Durante o processo de combustão, a queima de combustíveis, especialmente fósseis, gás natural e biomassa, em conjunto com um comburente, como o oxigênio, gera gás carbônico.
A quantidade de oxigênio aplicada na combustão classifica a queima como completa ou incompleta.
Na combustão completa, existe uma reação total com o oxigênio, onde é liberado gás carbônico, água e calor.
Na chamada combustão incompleta, o combustível não é totalmente consumido, resultando em oxidação. Isso potencializa a emissão de gases poluentes como monóxido de carbono ou carbono, também conhecido como fuligem.
Assim, o ideal é que as caldeiras sejam tratadas para diminuírem consideravelmente a combustão incompleta, que pode ser evitada pela regulagem de gás carbônico gerado.
O gás carbônico gerado pela indústria é geralmente consumido pela própria natureza, através das plantas que realizam o processo de fotossíntese, liberando oxigênio para a manutenção dos seres vivos.
No entanto, quando produzido em excesso, como é o caso de caldeiras não reguladas e que trabalham com combustão incompleta, o gás carbônico se torna agente poluente e que contribui para o efeito estufa.
Daí a importância de manter a medida da quantidade de gás carbônico emitido após uma combustão por uma caldeira.
Essa medida é fundamental para garantir uma queima mais eficiente e manter a emissão de gás carbônico controlada.
A otimização da geração de gás carbônico
A partir do processo de combustão, as indústrias conseguem gerar energia e vapor para a movimentação de máquinas aplicadas em seus processos produtivos. O resultado dessa combustão é o gás carbônico.
Como vimos, apesar de ser essencial, o gás carbônico em excesso traz grandes prejuízos ao meio ambiente.
Portanto, cabe às indústrias manter métodos eficientes para otimizar a geração e emissão desse gás.
Conforme citamos acima, a medição do gás carbônico pode ser um dos processos mais importantes para o monitoramento do processo de combustão.
A partir dela, é possível avaliar diversos fatores como:
- Eficiência da queima (completa ou incompleta).
- Aproveitamento do calor emitido pela fornalha.
- Nível de poluição do ar.
- Volume adequado de ar para queima.
Quanto mais precisa for a medição do gás carbônico, melhor será a definição da relação entre ar e combustível, garantindo diminuição da emissão do gás na atmosfera.
Para a operação, a medição do gás carbônico também oferece vantagens como:
- Economia de combustível, uma vez que a combustão da caldeira será mais otimizada.
- Diminuição da emissão de gases poluentes, já que com a combustão completa, a emissão de gases apresenta reduções.
Veja como as indústrias podem controlar a emissão de gás carbônico
Com foco na sustentabilidade e diminuição das mudanças climáticas, existem movimentos governamentais que visam beneficiar as indústrias que reduzirem a emissão de gás carbônico na atmosfera.
A partir dessa medida, o Brasil espera conseguir redução de 50% da emissão de gás carbônico até 2030.
Considerando que o processo de combustão possui relevância para a produção industrial, que resulta em gás carbônico, o chamado sequestro de carbono é uma das medidas utilizadas pelas indústrias para diminuir os impactos ambientais.
Além da medição e controle da emissão de gás carbônico, muitas indústrias podem ainda aplicar algumas técnicas como:
- Processos de reflorestamento.
- Captura de CO₂ por eletrólise.
- Aumento da eficiência energética em motores à combustão.
- Geração de energia renovável.
- Políticas públicas para transporte coletivo.
Essas ações são de grande importância para garantir maior eficiência no processo produtivo e também contribuir para o meio ambiente.
Mantenha o controle da emissão de gás carbônico da sua indústria com a Mainflame
Presente no mercado há mais de 10 anos, a Mainflame oferece soluções inteligentes e de qualidade comprovada para atender diversos segmentos industriais.
Oferecemos produtos e serviços que vão garantir o controle das caldeiras de sua indústria e deixar os processos de combustão mais eficientes.
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Até a próxima!
por blogmainflame | nov 21, 2022 | blog
O filtro de gás no sistema de combustão são componentes de alta importância.
Além de contribuírem para o aumento da vida útil dos sistemas, também auxilia na diminuição de gases poluentes para a atmosfera.
No artigo de hoje apresentaremos as características dos filtros de gases e porque eles possuem tanta relevância para os sistemas de combustão.
Continue conosco!
Saiba o porque os filtros de gases são tão importantes para o sistema de combustão
Um sistema de combustão é formado por diversos componentes e pode ser projetado para funcionar com tipos de combustíveis distintos.
No caso dos combustíveis gasosos, os mais utilizados são o Gás Liquefeito de Petróleo (GLP) e o Gás Natural (GN).
O Filtro de Gás é de suma importância para o funcionamento adequado de um sistema de combustão.
Esse componente deve ser utilizado para qualquer tipo de gás e tem como principal função evitar que partículas ou detritos presentes no gás e na rede de gás passem para o sistema e comprometam seu funcionamento.
Em sistemas que utilizam como combustível o GLP, poderá haver a ocorrência de oleína na instalação e se esse elemento passar para o sistema de combustão, poderá prejudicar não só o desempenho de todo o sistema, como também comprometer a segurança dos colaboradores.
A falta do filtro de gás poderá ocasionar em um mau funcionamento do sistema de combustão, contribuindo para uma combustão ineficiente, com maior produção de fuligem e emissão de CO₂, que compromete a atmosfera.
Filtros de gases para o sistema de combustão
Trata-se de um dispositivo que retém as partículas de pó transportadas pelo gás e protege contra o entupimento rápido dos componentes da linha de gás.
Os filtros de gases, sejam para GLP ou GN, garantem que nenhuma partícula presente no gás comprometa o funcionamento do queimador, bem como de todos os componentes da linha de suprimento.
Assim, eles garantem a proteção dos componentes do sistema de combustão, bem como a regulagem de ar e gás.
A norma ABNT que fixa os requisitos mínimos para sistemas de combustão, no que diz respeito à segurança para as condições de partida, operação e parada de equipamentos que utilizam gás é a NBR 12.313:2000 Sistema de combustão – Controle e segurança para utilização de gases combustíveis em processos de baixa e alta temperatura.
Sendo a utilização dos Filtros descrita no item 3.1.1 abaixo:
3.1.1 Filtros
3.1.1.1 Um filtro deve ser instalado, imediatamente a jusante da válvula principal de bloqueio manual do equipamento, para proteger os demais componentes da linha de suprimento de gás de depósitos e erosão devido aos particulados.
3.1.1.2 Os filtros devem possuir elementos filtrantes com orifícios de até 20 micra.
3.1.1.3 É essencial que as tubulações estejam rigorosamente limpas antes da instalação dos componentes de qualquer sistema de combustão, bem como durante e após qualquer modificação ou serviço de manutenção.
Composição de um filtro de gás
Existem diversos modelos de filtros para gás combustível, porém devido ao menor custo de aquisição, os mais utilizados atualmente são os desenvolvidos em alumínio, com elemento filtrante composto por um cartucho plástico e um material sintético lavável, que poderá ser totalmente removido para inspeção, limpeza e/ou substituição.
Eles são fabricados de modo que gás mantenha contato imediato com o elemento filtrante, onde partículas menores são removidas.
Aqui na Mainflame comercializamos filtro para gás importados com altos padrões de qualidade e desempenho, sendo utilizado para a filtragem das impurezas oriundas da rede de gás, tais como carepas de soldas, pó de corrosão, poeira, dentre outros.
Instalação do filtro de gás
A instalação do filtro de gás é realizada na entrada do sistema e seguindo as recomendações do fabricante com relação à montagem e indicação do fluxo de gás.
É recomendado que a instalação seja efetuada em local de fácil acesso para facilitar a manutenção e a troca do refil ou cartucho.
Manutenção e cuidados com o filtro de gás
Como vimos, os filtros para gás são essenciais para manter a regulagem e segurança dos sistemas de combustão, impedindo a passagem de partículas e impurezas contidas nos gases combustíveis.
Recomenda-se que a limpeza dos filtros deva ser realizada a cada 6 meses ou sempre que se verificar a necessidade.
Já a substituição total do filtro ou somente do elemento filtrante, é geralmente determinada durante os processos de manutenção preventiva ou corretiva.
É importante lembrar que um sistema de combustão com mau funcionamento não só compromete a segurança dos colaboradores como também estão sujeitos a penalidades e ações trabalhistas.
Lembrando que para atender aos requisitos da NBR 12.313 – “Sistema de Combustão – Controle e Segurança para Utilização de Gases Combustíveis em Processos de Baixa e Alta Temperatura.”, os sistemas de combustão devem passar por manutenção preventiva periódica para garantir a segurança e funcionamento.
O ideal é que esse procedimento seja efetuado por uma assistência técnica especializada, como os serviços da Mainflame.
Agora que você já sabe sobre a importância dos filtros de gases no sistema de combustão, veja como a Mainflame pode auxiliar sua indústria.
Mainflame é especialista em sistemas de combustão a gás combustível
Somos uma empresa especialista em equipamentos, produtos e serviços para sistemas de combustão.
Possuímos um amplo estoque de produtos que vão contribuir para a segurança e bom funcionamento do seu sistema de combustão.
Fale com a nossa equipe e adquira esses produtos com quem é especialista no segmento.
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Até a próxima!
por blogmainflame | out 24, 2022 | blog
A automação industrial é um conjunto de técnicas e métodos que visa aumentar a produtividade, reduzir o custo e melhorar a qualidade dos processos industriais.
Uma das áreas em que a automação industrial tem sido mais utilizada é o controle do sistema de combustão, este é um processo complexo que envolve a queima de combustível para a produção de energia.
A automação industrial pode ser usada para monitorar e controlar este processo, garantindo que ele seja executado de forma segura e eficiente.
Neste artigo, vamos abordar os principais benefícios da automação industrial no controle do sistema de combustão.
Continue conosco!
A importância do controle do sistema de combustão?
O sistema de combustão é uma parte importante da operação industrial, pois controla a queima de combustível para fornecer energia às máquinas e aos equipamentos.
A indústria utiliza vários tipos de controle de combustão, como controle por tempo, controle por temperatura e controle por pressão.
O sistema de combustão também é responsável pelo controle do fornecimento de ar e da vazão de gases para garantir a queima adequada do combustível.
Manter o controle adequado do sistema de combustão é extremamente importante para a indústria, já que permite que as empresas regulamentem os processos de queima de combustível para maximizar a eficiência e reduzir os custos operacionais.
A automação industrial pode fornecer um controle preciso do sistema de combustão, garantindo que o processo seja executado de forma segura e eficiente.
Além disso, o processo automatizado também permite o monitoramento do sistema de combustão para detectar problemas precocemente e evitar danos às instalações industriais.
Como a automação industrial auxilia no controle do sistema de combustão?
A automação industrial pode ajudar no controle do sistema de combustão de diversas maneiras.
Um dos principais benefícios é a capacidade de monitorar o sistema em tempo real, o que permite ajustes rápidos e precisos quando necessário.
Outro fator interessante é que a automação industrial também pode fornecer um histórico detalhado do sistema, o que pode ser útil para diagnosticar problemas e tomar medidas preventivas.
Atualmente, existem diversas soluções de automação industrial para sistema de combustão no mercado.
Dentre elas, podemos citar as soluções da Mainflame, que é uma das referências de mercado em automação industrial.
As soluções da Mainflame oferecem um controle preciso e eficiente do sistema de combustão, otimizando o seu funcionamento e garantindo a segurança do processo.
Ela também oferece um controle avançado do sistema de combustão, monitorando todos os parâmetros críticos do processo e garantindo a segurança e a eficiência do mesmo.
Quais as vantagens de utilizar automação industrial no controle do sistema de combustão?
A automação industrial apresenta diversas vantagens para o controle do sistema de combustão, como a redução do consumo de combustível, aumento da eficiência do processo e maior controle sobre as condições operacionais.
Essa automatização também permite que o sistema seja monitorado constantemente, o que garante maior segurança e confiabilidade.
No caso das soluções de automação industrial da Mainflame, todo o processo de trabalho é voltado para a análise direta de gases de combustão que serão utilizados em caldeiras, queimadores, fornos, aquecedores, dentre outros.
Os processos são realizados em acordo com as normas de segurança vigentes, o que garante não só a qualidade das soluções automatizadas como também uma operação industrial bem mais segura.
Além da excelência nas soluções, a Mainflame trabalha com uma equipe de profissionais treinados e certificados que garantem a qualidade de todas as etapas do processo de automação industrial que serão realizadas.
Com a chegada da indústria 4.0, a automação industrial integrada com as inovações tecnológicas está cada vez mais presente nas linhas de produção.
Considerando que diversos processos industriais já estão sendo beneficiados com a automação, é natural que os sistemas de combustão também estejam dentre estes processos.
Vale lembrar que os princípios da indústria 4.0 é que a cadeia produtiva seja mais eficiente, competitiva e apresente menor custo.
Além disso, os processos também precisam ser realizados de forma que não gerem impactos ao meio ambiente.
Uma das vantagens da automação industrial dos sistemas de combustão é a possibilidade de monitoramento para identificação e controle da emissão de gases tóxicos na atmosfera ocasionada pela queima de combustíveis.
Outro fator relevante também é que a automação industrial para controles de máquinas, queimadores e, especialmente caldeiras, podem contribuir para o aumento da vida útil dos equipamentos.
Um exemplo é a automatização dos processos de descarga de fundo de caldeira, que podem ser realizados de forma mais eficiente e com uma periodicidade menor para garantir o bom desempenho e segurança do equipamento.
Para concluir, é importante ressaltar que a automação industrial já é realidade para a maioria das indústrias, portanto, trabalhar com processos automatizados para controle dos sistemas de combustão é fator que deve ser considerado no momento de atualizar o parque de equipamentos e soluções.
Mainflame é especialista em automação industrial para sistemas de combustão
Com mais de 10 anos de experiência em soluções inteligentes para combustão, a Mainflame se destaca pela qualidade de seus produtos e serviços.
A empresa oferece uma gama de soluções voltadas para automação industrial de vários processos e equipamentos que integram o sistema de combustão industrial.
Antes de implementar automação industrial para sistemas de combustão, fale com a Mainflame.
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Até a próxima!
por blogmainflame | out 10, 2022 | blog
Para que ocorra o processo de vaporização em uma caldeira é necessário que a reposição de água seja contínua, e isso implica na formação e concentração de muitas impurezas.
A descarga de fundo da caldeira consiste na remoção periódica dessas impurezas acumuladas no fundo do equipamento.
O procedimento é muito importante para o bom funcionamento da caldeira e deve ser realizado com frequência para evitar problemas em sua operação.
Neste artigo, vamos entender melhor por que a descarga de fundo da caldeira é tão importante e quais os cuidados que devemos ter com ela.
Aproveite sua leitura!
Em que consiste a descarga de fundo de caldeira?
A caldeira é um equipamento indispensável para a geração de energia em diversos segmentos industriais.
Sem ela, não seria possível produzir vapor para movimentar as turbinas que, por sua vez, geram energia elétrica.
A caldeira também é responsável por aquecer a água que será utilizada nas diversas etapas do processo produtivo.
Entretanto, a caldeira é um equipamento muito delicado e que requer cuidados especiais para funcionar corretamente. Uma das principais preocupações dos operadores de caldeiras é a descarga de fundo.
Para seu correto funcionamento a água de alimentação deve ser tratada, ou seja, são adicionados produtos químicos capazes de modificar as impurezas dessa água transformado em sais dissolvidos na superfície da água e o lodo decantado no fundo da caldeira.
Quanto melhor for a qualidade da água, serão necessárias menos descargas de fundo, em contrapartida quanto pior for a qualidade, mais descargas serão exigidas e maiores serão as perdas.
A descarga de fundo é um processo importante, que consiste na instalação de uma válvula, que poderá ser operada manualmente ou automaticamente, com o objetivo de remover os sedimentos acumulados (lodo) no fundo da caldeira, evitando a corrosão da caldeira e prolongando sua vida útil.
Caso os sedimentos não sejam removidos periodicamente, podem causar problemas de funcionamento, como o aumento da pressão na caldeira e redução da eficiência de aquecimento.
Mas caso essa eliminação seja maior do que o necessário, haverá um desperdício de água tratada, além da energia contida na água devido ao seu aquecimento, ou seja, haverá um significativo aumento de custo de manutenção.
Por outro lado, se essa eliminação for menor do que o necessário, poderá ocorrer a perda de troca térmica devido ao aumento das incrustações nos tubos, proporcionando o aumento de consumo de combustível e aumento da temperatura dos gases da exaustão, também proporcionando relativo aumento de custo de manutenção.
Quais são os principais benefícios da descarga de fundo de caldeira?
É importante realizar a descarga de fundo de caldeira para garantir a segurança do equipamento e evitar problemas futuros, como os danos as paredes da caldeira e, consequentemente, redução de sua vida útil.
Além disso, os sedimentos também podem causar problemas no funcionamento da caldeira, como o aumento da pressão interna e o surgimento de vazamentos.
Vale lembrar que esses resíduos podem causar problemas se não forem removidos, como entupimento das tubulações e danos às partes internas da caldeira.
Logo, realizar a descarga também impede a formação dessas incrustações e auxilia na manutenção da qualidade do vapor, garantindo a eficiência do sistema.
Como a descarga de fundo de caldeira é realizada?
Ela pode ser feita de forma manual ou automática.
Se enxergarmos somente o investimento inicial, as válvulas manuais para descarga de fundo são comercialmente mais atrativas que as automatizadas.
Porém a descarga de fundo deve ser feita em um período determinado e com um intervalo específico, ou seja, a descarga de fundo torna-se uma operação repetitiva (devido sua operação algumas caldeiras podem realizar uma descarga de 30 em 30 min). Por essa razão a descarga manual é mais trabalhosa e imprecisa, consumindo mais energia.
Para a automatização desse sistema, haverá um maior investimento inicial, porém será possível evitar o desperdício de água quente tratada, resultando em grande economia de energia e devido a precisão e regularidade do tempo dos intervalos e das descargas pois dispensa a supervisão do operador, haverá uma redução de custos em insumos e na manutenção.
Como vimos, a descarga de fundo de caldeira é um processo importante que ajuda a manter a caldeira funcionando corretamente.
Soluções para regulagem de caldeira é com a Mainflame
A Mainflame é uma empresa que possui mais de 10 anos de atuação no mercado, garantindo um amplo estoque de produtos e serviços para sistemas de combustão industrial.
Seu portfólio de produtos e serviços atendem com eficiência diversos segmentos industriais.
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por blogmainflame | set 19, 2022 | blog
O sensor de chama é um equipamento utilizado em sistemas de combustão, para monitorar a presença ou ausência de chama.
Neste artigo, vamos abordar como o sensor de chama funciona, modelos e quais são as suas principais vantagens na indústria.
Aproveite a leitura!
O que é um sensor de chama?
De acordo com a norma ABNT NBR 12313:2000 – Sistema de combustão – Controle e segurança para utilização de gases combustíveis em processos de baixa e alta temperatura.
O sensor de chama é o componente de um sistema de detecção de chama que monitora a presença ou ausência da chama.
Sendo um sistema de detecção de chama o conjunto composto por sensor de chama, amplificador de sinal e programador / relé de chama.
Em um sistema de combustão, o sensor de chama garante o monitoramento da presença ou ausência da chama principal ou do piloto, sendo os tipos mais utilizados a fotocélula ultravioleta ou o eletrodo de ionização.
De acordo com a NBR, o sensor de chama deve ser instalado em equipamentos onde, por requisitos do processo, uma parte da operação é realizada a temperaturas inferiores a 750 °C na câmara de combustão e ou de processo.
Como o sensor de chama funciona?
Como vimos, existem dois tipos de sensor de chama: por fotocélula ultravioleta ou eletrodo de ionização. Cada um desses tipos possui funcionamentos distintos, portanto, vamos explicar como é o processo de atuação desses tipos.
Sensor por fotocélula ultravioleta
O sensor por Fotocélula UltraVioleta também é chamado de sensor UV. Esse modelo é bastante utilizado em queimadores a gás, uma vez que a chama originada por esse combustível emite alta radiação UV.
Esse tipo de sensor detecta a variação dos padrões das ondas emitidas pelas chamas, como o comprimento.
Os espectros de raios ultravioletas são visíveis a esse tipo de sensor de chama, que informa imediatamente ao programador a presença ou não de chama. Este, por sua vez, terá maior controle do sistema, podendo liberar ou não a operação.
Por sua alta capacidade de detecção, o sensor de chama UV pode ser influenciado por outras fontes de radiação, luz solar, arcos, soldagens e até mesmo relâmpagos.
Para evitar esse tipo de problema, é importante avaliar o projeto e garantir a instalação do sensor de chama em um local preciso para que a detecção seja adequada e garanta a segurança de todo o sistema.
Em queimadores a óleo é mais usual a utilização de Fotocélula InfraRed ou sensor IR, pois a chama originada por esse combustível emite raios Infravermelhos.
Sensor por eletrodo de ionização
O sensor por eletrodo de ionização trabalha com a relação de atração entre pólos negativos e positivos, onde a união de todos os elementos garante uma detecção precisa e segura de chamas.
Durante a emissão da chama, ela produz partículas orgânicas que produzem íons. O eletrodo negativo coleta os elementos químicos gerando um sinal elétrico que é utilizado para a detecção ou não de chamas, além de manter seu controle.
Assim, conforme a polaridade da carga dos íons é capturada, nota-se um aumento ou diminuição da corrente neste instrumento.
A principal vantagem do sensor de chama por ionização é apresentar baixo ruído, garantindo maior conforto ao ambiente de trabalho.
Por ser um dispositivo versátil, o sensor de chama por ionização também pode ser utilizado para análises laboratoriais de amostras orgânicas, além da detecção de poluentes.
Ou seja, em ambientes domésticos, empresariais ou industriais, o Sensor de Ionização detecta fumaça sem que o nosso próprio organismo de defesa natural possa perceber.
Aplicações do sensor de chama na indústria
O sensor de chama pode ser utilizado em diversas aplicações na indústria, como por exemplo, em controle de processos industriais.
Os sensores de chama são utilizados para monitorar e controlar processos industriais que envolvem a queima de combustíveis, como, por exemplo, em indústrias químicas, petroquímicas e aquelas que trabalham com a queima de diversos tipos de combustíveis fósseis ou naturais.
Vantagens do sensor de chama para a indústria
A segurança é considerada como um dos principais benefícios da utilização do sensor de chama na indústria.
Caso haja ausência de chama e a caldeira continue a receber combustível, poderá ocorrer uma explosão.
Dessa forma, é possível manter a operação industrial mais segura e evitar acidentes durante os processos de combustão, que são tão importantes para as atividades da indústria.
O sensor de chama é um equipamento indispensável para qualquer operação industrial, especialmente aquelas que trabalham com processos de combustão.
Seu uso garante a segurança patrimonial e de todos os envolvidos nos processos industriais. Por isso, é importante trabalhar com uma solução de sensor de chama eficiente e de qualidade.
Para isso, você pode contar sempre com a Mainflame.
Mainflame é especialista em sensor de chama
Com ampla experiência de mercado, trabalhamos com uma linha de equipamentos para combustão industrial, incluindo sensor de chama.
Para ampliar o portfólio contamos com a parceria de fornecedores, assim possuímos uma linha exclusiva de sensores em diversos modelos para garantir o funcionamento de sistemas de combustão.
Fale agora mesmo com a Mainflame e adquira sensor de chama para sua empresa.
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