Você sabia que a manutenção industrial pode fazer com que seus equipamentos trabalhem mais?

Isso porque, o principal objetivo da manutenção industrial é garantir o bom funcionamento das máquinas e equipamentos, por meio de um conjunto de procedimentos previamente mapeados, para que mantenham o seu papel no processo produtivo.

Além do bom desempenho de instrumentos e maquinário, os processos de manutenção industrial também garantem a segurança de tudo que está à sua volta.

Elaboramos este post para te ajudar a entender porque a manutenção industrial é importante e como é essencial ela fazer parte da estratégia de empresas que desejam manter os altos níveis de eficiência entre os seus ambientes.

Por que é preciso fazer a manutenção de equipamentos industriais?

O uso cotidiano e rotineiro dos seus equipamentos industriais gera desgaste e causa degeneração de peças e componentes, sendo que tudo isso é natural, consequência da própria atividade da indústria.

A importância da manutenção dos seus equipamentos industriais está ligada ao controle de trabalho e produção, que não pode render pouco e, muito menos, parar por falta de equipamentos.

Infelizmente, o setor industrial registra muitos casos de inúmeras horas paradas, com o setor produtivo estacionado, pagando para funcionários que não estão em atividade justamente porque uma máquina importante está “quebrada”.

A gestão moderna e eficiente coloca o custo da manutenção preventiva e corretiva somada à importância de manter a produção ativa e operante, e percebe que o investimento feito em prevenção é muito menor do que o custo gerado por equipamentos danificados, linha de produção parada, atraso na entrega do trabalho, ordens de serviço que não são cumpridas corretamente e insatisfações geradas para os clientes.

 

Tipos de manutenção industrial

Existem vários tipos de manutenção industrial, 3 deles são apresentados na norma ABNT NBR 5462/1994, mas alguns outros foram sendo desenvolvidos com o dia a dia de uma planta de produção. Veja quais são:

Manutenção Corretiva

É realizada após uma quebra ou falha e tem como objetivo corrigir um item ou peça do equipamento garantindo o cumprimento das suas funções de forma satisfatória.

Esta manutenção pode ser dividida ainda em dois subtipos, a planejada e a não planejada e a sua diferença consiste na detecção ou não da falha durante a produção, mesmo que seja realizada de forma corretiva.

 

Manutenção Preventiva

Resume em prevenir que apareça qualquer falha, com um plano previamente traçado e uma periodicidade bem definida de manutenção industrial.

 

Manutenção Preditiva

É realizada através do monitoramento constante do equipamento e da detecção de algum padrão de desempenho ou condição de funcionamento, obedecendo a um conjunto de indicadores e níveis de operação.

 

Manutenção Detectiva

Depende de sistemas de proteção e é realizada quando se detectam falhas ocultas e que não estão perceptíveis para os responsáveis pela operação.

 

Manutenção Prescritiva

Já integra conceitos da Quarta Revolução Industrial e análise de dados, oferecendo recomendações para evitar que as falhas ocorram.

 

Prioridades da manutenção industrial

A manutenção industrial tem alguns pontos importantes para o seu funcionamento e sucesso operacional. As suas prioridades são divididas em três tipos.

 

1 – Emergencial

Quando um defeito pode trazer riscos à operação ou ao trabalhador, e neste caso deve se aplicar a manutenção corretiva imediatamente.

2 – Crítico

Um patamar “abaixo” do emergencial, já que neste caso pode ser programada e executada no período de uma semana. Aqui, faz parte o plano de manutenção preventiva.

3 – Normal

Utilizada em manutenções a serem planejadas a partir de 7 dias da emissão. Neste caso, a manutenção preditiva.

Após definir as prioridades é necessário avaliar, também, a ordem de trabalho a ser executada, que possui campos para registro e apropriação dos recursos e execução do serviço, podendo ser:

• Corretiva: Utilizada para serviços emergenciais onde a execução precisa ser imediata. Não há planejamento.
• Planejada: Parte do plano da já citada manutenção preventiva ou quando o serviço é solicitado pelo cliente.
• Rota: Utilizada somente para planos de manutenção.
• Parada Geral: Semelhante a ordem planejada, essa é utilizada para serviços a serem realizados em paradas setoriais ou totalmente.

 

É importante ter em mente que os erros na manutenção industrial podem ser prejudiciais para todo o ambiente de produção, podendo provocar falhas e quebras nas máquinas e nos equipamentos, e principalmente, colocar a segurança dos funcionários que trabalham naquela planta em risco.

Lembrando que, conforme estipulado pela norma NBR-12313 “Sistema de Combustão – Controle e segurança para utilização de gases combustíveis em processos de baixa e alta temperatura”, os queimadores devem passar por manutenção preventiva periódica para garantir a segurança e funcionamento.

O objetivo é manter o funcionamento original dos equipamentos reduzindo as ocorrências de falhas e/ou quebras, evitando assim situações de risco devido a uma falta de regulagem, minimizando os tempos de paradas inesperadas com perdas na produção.

 

Agora que você entende um pouco mais sobre a importância da Manutenção Industrial, aproveite e leia também: Para que servem as Caldeiras Industriais?